摘 要摘 要此次课题的内容是针对接触片零件的工艺分析和模具结构设计。查阅相关的文献资料，首先对接触片这个零件进行工艺分析，确定并选择较优的工艺方案，在工艺分析和模具设计方面进行相关的计算，如基本工序、工序顺序、工序数目以及工序组合形式，压力机的选择与校核，零件冲压排样方式的确定等，最终确定由级进模与弯曲模相结合的工装设计方案。详细介绍了多工位级进模的设计过程。在弯曲模的设计过程中，计算了弯曲力，确定压力机上滑块的行程。弯曲模上设有压料块，以防止零件在弯曲过程中发生滑移。压料块由弹簧牵引，根据压料力的大小选择合适的弹簧，确定弹簧的材料以及弹簧的外圈直径、钢丝直径、最大负荷等。为了确定压料力的最佳值，在弯曲过程中，模拟压料力的改变对弯曲结果产生的影响。弯曲过程中压料力大小对弯曲变形的影响进行仿真模拟。关键词多工位级进模；弯曲；Dynaform模拟；优化设计
目 录
第一章 绪论 1
1.1 国内外冲压技术的发展现状 1
1.2 冲压成形行业面临的问题 2
1.3 冲压成形技术的发展方向 2
1.4 本课题研究的内容 4
第二章 设计方案分析 5
2.1 零件的分析 5
2.2 冲裁加工原理 6
2.3 零件冲裁过程的工艺分析 6
2.4 确定工艺方案和模具总体设计 6
2.4.1 确定工艺方案 6
2.4.2 模具总体设计 7
第三章 冲压模具工艺设计计算 8
3.1 基本尺寸计算 8
3.1.1 毛坯尺寸的计算 8
3.1.2 排样方式以及材料利用率的计算 8
3.2 冲压工艺力的计算 9
3.2.1 冲裁力计算 9
3.2.2 卸料力、推件力和总压力的计算 10
3.3 计算压力中心 11
3.4 凸模、凹模刃口尺寸计算 12
3.4.1 凸模刃口尺寸的计算 12
第四章 模具零部件设计 14
4.1 模架的选取 14
4.2 冲孔凸模的设计与固定 14
4.2.1 凸模与凹模的设计
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072* 
原则 14
4.2.2 凸模的类型 15
4.2.3 凸模的长度 15
4.3 落料凸模的设计与固定 16
4.4 卸料装置的设计与选用 17
4.4.1 卸料板的设计 17
4.5 导向装置的设计与选用 17
4.5.1 导柱和导套的设计 17
4.6 压力机的选用 18
4.7 模柄的设计和选用 19
4.8 凹模的设计 19
4.8.1 凹模的固定形式 19
4.8.2 凹模的外形和尺寸确定 19
4.9 固定装置的设计和选用 20
4.10 挡料装置 21
4.11 模具装配图和爆炸图以及CAD二维图 22
第五章 压料力大小对弯曲变形影响的数值模拟 25
5.1 Dynaform软件的介绍 25
5.2 零件在弯曲过程中变化的分析 25
5.2.1 零件在弯曲过程中可能出现的问题 25
5.2.2 解决弯曲过程中出现问题的方法 25
5.3 针对压料力对弯曲的影响利用Dynaform进行弯曲模拟 26
5.4 Dynaform操作过程 26
5.5 模拟结果的分析和结论 26
第六章 弯曲模设计 29
6.1 弯曲的定义及应用 29
6.2 弯曲件毛坯长度的计算 29
6.2.1 应变中性层的位置 29
6.2.2 弯曲件毛坯长度的计算 29
6.3 弯曲过程中的分析 30
6.3.1 材料分析 30
6.3.2 毛坯结构分析 30
6.3.3 弯曲变形分析 30
6.4 弯曲力的计算 31
6.5 压力机的选择 31
6.6 模具零部件设计 32
6.6.1 弹簧的选用 32
6.6.2 凸模、凹模的设计 33
6.6.3 模架的选用 34
6.7 模具装配图和爆炸图 35
6.8 CAD二维图 36
结 论 38
致 谢 39
参 考 文 献 40
第一章 绪论
1.1 国内外冲压技术的发展现状
作为现代工业化生产中一种特别重要的加工方式，冲压成形可以用来生产与制造许多种板料零件。冲压成形这种加工方法具有很多其独特的优势及特点，冲压成形做成的成形零件具有很多优点，比如：加工出的零件质量很小、强度和刚度都比较大，不易破损、互换性能很好、成本相对于其他加工方法很低、生产过程中的生产效率要比其他加工方法高的多、有利于实现机械自动化等等。冲压成形技术与其他加工方法相比，它是不可替代的，是一种很先进很好的制造技术。在模具制造行业中，冲压成形技术的竞争力突出，在此行业上地位是不可动摇的。冲压成形技术的应用由其地位保证[1]。在制造行业中被广泛地应用，在生活的各个方面都有冲压成形技术的应用，例如:航空航天事业、信息传递行业、国防工业、汽车能源行业等[2]。

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