摘 要本篇论文分析了倒装复合模具的制造工艺以及毕业设计需要零件的模具数据，并具体剖析了该产品在模具制作过程中的难点；已经初步确定了倒装复合模冲孔落料的工艺过程；说明了排样所需的方法及和过程，最终完成零件在加工过程中的排样确定了该模具进行各项工艺参数；完成了所有必要的工艺计算，包括模具的切边尺寸、各工位冲床的压力、冲压工艺的力量和压力中心；简要说明此复合模的设计方法以及在制造过程中各项参数的选择。与此，对模具的加工、各工序的协调和压力设备的参数计算也作了详细说明。 目 录
第一章 绪论 1
1.2模具的意义及其应用 1
1.2冲压加工工艺及其应用 1
1.3冲压所用材料及其性能 2
第二章 工艺设计 3
2.1零件设计 3
2.2零件工艺性分析 3
第三章 排样设计及方案确定 4
3.1毛坯排样设计 4
3.2材料的利用率 5
3.3工艺方案的确定 6
第四章 工艺计算 7
4.1冲压工艺力的计算 7
4.2冲裁力计算 7
第五章 模具总体概要设计 10
5.1模具概要设计 10
5.2模具零件结构形式确定 10
5.2.1定位机构 10
5.2.2卸料机构 11
5.2.3导向机构 11
第六章 模具详细设计 12
6.1工作零件 12
6.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 12
6.1.2凸模高度设计 14
6.2挡料零件 14
6.3出件零件 14
6.3.1卸料零件 15
6.3.2顶件零件 15
6.4导向零件 15
6.5其他零件 15
第七章 设备选择 17
7.1设备吨位确定 17
7.1.1设备类型的选择 17
7.1.2设备规格的选择 18
7.2设备校核 18
结束语 19
参考文献 20

 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: *351916072* 
料零件 15
6.3.2顶件零件 15
6.4导向零件 15
6.5其他零件 15
第七章 设备选择 17
7.1设备吨位确定 17
7.1.1设备类型的选择 17
7.1.2设备规格的选择 18
7.2设备校核 18
结束语 19
参考文献 20
致谢 21
绪论
顺应时代的发展,模具可以加工越来越多的生产生活资料,更多的复合模具生产渐渐奠定了工业发展的基础。质量好的模具可以用很久,这就要求模具在适用过程中进行及时的维护和保养，后期对模具的影响十分巨大，想要出来的产品质量过关，这些都非常必要。在模具的加工过程中既要保证质量还要保证生产安全，这就需要生产人员采取积极有效的措施，规避生产中的各种意外发生。
1.1模具的意义及其应用
人们通过日常生活中的细节，使用压力配合一个专门的容器，机施加压，使得材料在专有的容器里发生形状变化，达到生产生活需要，这种专属的容器称为模具。
冲压模具是各种有机非金属材料等产品加工无法替代的基础工艺设备，加工出来的产品如各类交通工具和家用电器以及各种IT产品中有60%80%的数量须要通过模具来成型，日用家电产品的成型依赖模具的数量很多，无法想象没有模具大批量的产品需要消耗多少人力，或者说根本无法实现大批量生产。由此看来，模具的使用正占据人们日常生活和生产的重要位置。
提高生产效率可以通过像比如说模具这种工艺，材料的加工可以依靠其飞速实现产出，这样就可以满足高速的大批量生产，并且可以在其安稳运行的情况中，提高产量并且节约原料。由此看来，在工业生产活动中，更多模具的应用是人们改变生活和发展未来的重要因素。随着现在技术的发展以及工业水平的进步，模具的地位在衡量一个国家的生产力力以及工业发展水平上成为一种象征。
1.2 冲压加工工艺及其应用
冲压可以在一定温度下通过某种压力设备对模具里的各种材料施加压力，将需要的制件和不需要的废料进行裁剪，最终获得制件。冲压可以实现多种形式的冲压，比如说板料，管料等。冷冲压和其他加工工艺相比，优势体现如下：（1）可以提高生产效率，满足日常生活正常需求应该不是问题（2）通过排样设计尽可能少的产生废料，节约生产成本，提高经济效益。（3）生产出来的产品质量可以有足够的保障，保证生活质量。（4）在进行冲压时对使用人员的文化程度要求较低，只要有节奏的动动手脚就可以了。（5）由于模具是大批量生产，产量很高，省去了很多劳动力，成本很低，容易产生经济效益。（6）通过复合模一次成型，省去了二次加工的必要。（7）有些特别难加工的制件通常情况下可以使用模具来进行批量制造，进一步提高生产效率。（8）一般情况下，冲压使用压力机，或者陪备自动送料和打料装置，可实现自动化。如果没有，可用人工进行辅助操作。
正是因为冲压这种技术具有这么多优点，大范围的应用正变得不足为奇。从最小的电子元器件到奔流不息的汽车再到跨越大河的桥梁甚至是飞向宇宙的飞船的船身都需要进行冲压，目前很多冲压制品如汽车飞机、火箭或者是各种精密仪表以及融入人们生活的各种产品，都象征这冲压模的重要作用。
还有，冲压工艺与其他加工方法相比也有自己的缺陷，例如：冲压模在制作商需要花费大量的时间和人力，因此在价格上会比普通模具高，如果应用在少量生产上更是如此。
日常制造中冲压模的地位正逐步提高。其模具目的是满足生产需求，不仅要保证质量，还要根据数量多少及时对冲模进行检修以及部件的更换，这样不仅能提高生产效率还能提高产品质量。
1.3冲压所用材料及其性能
冲压过程中所使用的材料主要有金属材料，同时也会使用各种有机非金属材料来满足在使用过程中的需要。还有例外比如说管料，这种应用并不广泛，单既然有需求，这方面的发展应该是可以的。用于冲压的材料在一定程度上也是很有讲究的，在满足冲压性能的前提下，尽可能满足制件的使用要求。
材料的冲压性能是在加工过程中材料可以被正常的制成产品。材料的塑性，切削性能在这里应该有足够的体现，使得成品质量得到保障。同时最大程度的减少废品的出产量。
第二章 工艺设计
2.1零件介绍
零件图如图2.1所示，材料Q235，厚度2mm，可以进行中或大批量生产。


图1.1 零件图
2.2 零件工艺性分析
零件尺寸：图中零件未注公差应当满足IT14级。
零件材料：Q235，有很良好的塑性和韧性，适合冲压。
零件的结构：此零件为轴对称图形，冲压一次，依然能够
原文链接：http://www.jxszl.com/hxycl/gfzcl/37732.html