摘 要 太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，在世界各国发展新能源的过程中十分重视的能源。而5S管理是一个企业生存发展的基石，是企业做大做强的必要前提。本文以中电光伏有限公司太阳能电池片制备的5S管理体系为研究对象，本人在公司的实际工作情况与理论研究相结合，对中电光伏有限公司的太阳能电池片制备过程中有关物质管理存在的问题进行分析，找出5S物质管理对太阳能电池片制备各个工序的影响，对产品质量的影响，使5S物质管理能够与中电光伏有限公司的实际情况相结合，使得公司在生产环节更安全更高效，产品质量获得明显提升。本文主要针对车间生产中的所用化学品、劳保用品、工作服、物品摆放等方面进行5S管理，化学品由于其特殊性，需要严格的按照规章来操作，不如摆放位置，只要的方法是用有色胶布粘贴来规定具体的位置，领取、使用化学品是需要佩戴专门的保护用品，比如PVC、耐酸碱手套，本文都作出了详细的规定以确保员工的安全和工作的质量和效率。
目 录
第一章 绪论 1
1.1 5S管理简介 1
1.2 本次研究的背景与意义 2
第二章 太阳能电池片制备工序简介 3
2.1 前段工艺 3
2.2 后段成品 4
第三章 物质管理在太阳能电池片制备中的应用 6
3.1 各个工序中的物质管理 6
3.1.1前段工艺中的物质管理 6
3.1.2后段成品中的物质管理 6
3.2 物料仓库中的物质管理 8
3.2.1化学品的物质管理 8
3.2.2劳保用品的物质管理 10
3.3 损坏废弃物料的物质管理 14
3.4衣服管理 15
第四章 本研究的改进与结果 15
4.1 研究理论与方法 16
4.2 实验成果 17
结束语 18
致 谢 19
参考文献 20
附 录 21
第一章 绪论
1.1 5S管理简介
5S指的是整理（SEIR
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I）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个单词组成，又被称为“五常法则”。
表11 5S管理定义表
整 理
现场保留要的，清除不要的
整 顿
将物品依照规定摆放整齐，并且做好标志以便寻找
清 扫
清洁作业区域内的污渍斑点、清除现场内的物料垃圾
清 洁
将整顿、整理、清扫规范化、制度化，可以达成长期的效果
素 养
人人按照规章制度操作，养成良好的习惯，养成基本的职业素养
5S现场管理法起源于上个世纪九十年代的日本企业，具体内容是日本企业如丰田集团等为了提高车间的生产效率和产量，在生产中对机器、人员、材料等要素进行有效的管理，要求员工从身边的小处做起，严格的要求自己，养成良好的习惯，以小积多，从而达成质变提高车间的整体水平，从而可以提高企业的产品质量和提高企业的生产效率。


图11 5S现场管理
5S现场管理法发展到现在，已经成为了实用性非常强的一种管理技术，发达国家和大部分的发展中国家都已经开始在工业生产中广泛的推广和应用，最近几年中，我国的一些企业也开始将5S现场管理应用到企业的管理中来，其效果显著，企业结合实际生产情况在5S基础上加入了安全（safety)要素，节约（saving）要素等形成了6S、8S甚至是12S。
1.2 本次研究的背景与意义
本文研究的背景：随着中国新能源行业的不断发展，对太阳能电池片的质量和产量提高的需求愈来愈强烈，而除了技术方面的因素外，太阳能电池片生产车间现场的规范操作也是影响电池片效率和产量的重要因素，本文研究课题是车间生产要素中的物质管理方面对太阳能电池片制备的影响，在太阳能电池片生产中对车间环境的要求十分的严格，杂乱无章、空气污浊的车间环境必然会对电池片的效率产生不利的影响，加上5S管理的可行性与有效性，所以太阳能电池片生产的物质管理研究有一定的实用性和必要性。
本次研究的意义:提高企业的形象，提高员工安全生产意识，保障自身安全，减少生产浪费节约成本，提高生产效率，提高产品的质量。
第二章 太阳能电池片制备工序简介
2.1 前段工艺
太阳能电池片前段主要的生产工艺流程分为表面制绒——扩散——刻蚀——镀膜——丝网印刷，下面是各个工序的简要介绍。
制绒，就是把相对来说比较光滑的硅片原料的表面使用酸或碱来腐蚀，使它变得凸凹不平、粗糙，形成漫反射，减少入射光的损失。一般采用低成本的温度约80度，浓度约1~2%氢氧化钠加醇的方法来腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀性，在其表面形成无数的金字塔结构，腐蚀时间约15分钟。
图21 制绒
扩散的目的是使硅片的表面形成PN结。普遍采用三氯氧磷做为n型掺杂。因为固态扩散要求非常高的温度，所以在扩散之前需要保证硅片表面的洁净，可以在制绒后使用酸液清洗来中和硅片表面残留的碱和部分金属杂质。
图22 扩散
扩散的时候会在硅片的周围表面形成扩散层。周围的扩散层会让电池的上下电极形成短路环，所以要必须将它除去。如果电池片周边有一点局部短路都会使电池片的并联电阻下降，以至于成为废品。目前公司用等离子干法来腐蚀，在辉光放电的条件下氟和氧交替对硅作用，去除周围的扩散层防止短路。
图23 刻蚀
镀减反射膜的目的是减少硅片的表面反射，增加其折射率。工业生产中主要使用PECVD来淀积SiN ,由于PECVD淀积SiN时,产生SiN作为减反射膜，同时也生成了大量的氢原子,这些氢原子具有使硅片表面钝化和体钝化的双重作用,所以此方法可以用于大批量生产。
图24 镀膜
太阳电池片制备过程中重要的一步是电池片电极的制备，它不仅仅决定了电池片发射区的结构，同时也是决定电池的串联电阻和金属覆盖电池片表面的面积的关键。一开始采用的是真空蒸镀或者化学电镀技术，现在普遍用丝网印刷来制备电极，也就是通过印刷机将银浆铝浆（银铝浆）透过网版印刷在太阳能电池片的正面和背面，来形成正负电极。
图25 印刷2.2 后段成品
目前后段成品主要是测试包装入库，电池片经过印刷段后进入烧结，抓片人员检查有无崩边等肉眼可见的损坏，如果有损坏就通知上一个工段注意产线改进，防止问题的扩大。
抓片下一步通过传输带进入太阳能电池片EL缺陷检测仪，其工作原理:电致发光亮度正比于少子扩散长度，对太阳能电池加载电压之后，使太阳能电池片发光，再利用红外成像仪摄取其它的发光影像，因电致发光亮度正比于少子扩散长度，缺陷处因具有较低的少子扩散长度而发出较弱的光，从而形成比较暗的影像。当质检员发现此类电池片时，拿出此电池片并报废，及时记录反馈。
有效定位缺陷类型：通过对拍出来的缺陷图像的观察，可以明显的看出硅片在制绒、扩散、刻蚀与印刷等工艺过程中存在的问题。



图26 EL缺陷检测 图27 分选不良

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